Archer Tipe Mounter

Die komponentvoerder en die substraat (PCB) is vas.Die plasingkop (met veelvuldige vakuumsuigspuitpunte) word heen en weer tussen die voerder en die substraat geskuif.Die komponent word van die toevoer verwyder, en die komponent se posisie en rigting word aangepas.Plaas op die substraat.Die spaankop word genoem omdat dit op 'n geboë X/Y-koördinaat bewegende balk gemonteer is.

Die metode om die posisie en rigting van die komponente deur die boogmonteerder aan te pas:

1).Meganiese sentrering verstelling posisie en spuitstuk rotasie aanpassing rigting.Hierdie metode kan slegs beperkte akkuraatheid bereik, en die latere modelle word nie meer gebruik nie.

2).Laserherkenning, X / Y-koördinaatstelselaanpassingsposisie, rigting van die spuitpuntrotasie.Hierdie metode kan herkenning tydens vlug realiseer, maar dit kan nie vir balrooster-skikkingselement BGA gebruik word nie.

3).Kameraherkenning, X / Y-koördinaatstelselverstellingsposisie, spuitstukrotasie-aanpassingsrigting.Oor die algemeen is die kamera vas, en die skyfiekop vlieg oor die kamera vir beeldherkenning.Dit neem 'n bietjie langer as laserherkenning, maar dit kan enige komponent identifiseer.Die kamera-herkenningstelsel wat herkenning tydens vlug realiseer, het ander opofferings in terme van meganiese struktuur.

In hierdie vorm is die spoed van die pleisterkop beperk omdat dit 'n lang afstand heen en weer beweeg.Oor die algemeen word veelvuldige vakuumsuigspuitpunte gebruik om materiaal op dieselfde tyd te neem (tot tien) en 'n dubbelbalkstelsel word gebruik om die spoed te verhoog., Byna twee keer so vinnig as die enkelstraalstelsel.In praktiese toepassings is die toestande van gelyktydige voeding egter moeilik om te bereik, en verskillende tipes komponente moet vervang word met verskillende vakuumsuigspuitpunte, en daar is 'n tydsvertraging om die suigspuitpunte te verander.

Die voordeel van hierdie tipe masjien is dat die stelsel 'n eenvoudige struktuur het en hoë presisie kan bereik.Dit is geskik vir komponente van verskillende groottes en vorms, en selfs spesiale vormige komponente.Die voerders is in die vorm van bande, buise en bakkies.Dit is geskik vir klein en medium bondelproduksie, en verskeie masjiene kan gekombineer word vir groot bondelproduksie.