Substraat of tussenlaag is 'n baie belangrike deel van BGA-pakket, wat gebruik kan word vir impedansiebeheer en vir induktor/weerstand/kapasitor-integrasie bykomend tot interkonneksiebedrading.Daarom moet die substraatmateriaal hoë glasoorgangstemperatuur rS (ongeveer 175 ~ 230 ℃), hoë dimensionele stabiliteit en lae vogabsorpsie, goeie elektriese werkverrigting en hoë betroubaarheid hê.Metaalfilm, isolasielaag en substraatmedia moet ook hoë adhesie-eienskappe tussen hulle hê.
1. Die verpakkingsproses van loodgebonde PBGA
① Voorbereiding van PBGA-substraat
Lamineer uiters dun (12~18μm dik) koperfoelie aan beide kante van die BT-hars/glaskernbord, boor dan gate en deur-gat metallisering.'n Konvensionele PCB plus 3232-proses word gebruik om grafika aan beide kante van die substraat te skep, soos gidsstroke, elektrodes en soldeerarea-skikkings vir die montering van soldeerballetjies.'n Soldeermasker word dan bygevoeg en die grafika word geskep om die elektrodes en soldeerareas bloot te lê.Om produksiedoeltreffendheid te verbeter, bevat 'n substraat gewoonlik veelvuldige PBG-substrate.
② Verpakkingsprosesvloei
Wafelverdunning → wafelsny → skyfiebinding → plasma skoonmaak → loodbinding → plasma skoonmaak → gevormde pakket → samestelling van soldeerballetjies → hervloei oond soldering → oppervlak merk → skeiding → finale inspeksie → toets hopper verpakking
Chipbinding gebruik silwergevulde epoksie-kleefmiddel om die IC-skyfie aan die substraat te bind, dan word gouddraadbinding gebruik om die verband tussen die skyfie en die substraat te verwesenlik, gevolg deur gevormde plastiek-inkapseling of vloeibare kleefmiddelpot om die skyfie te beskerm, soldeerlyne en pads.'n Spesiaal ontwerpte optelgereedskap word gebruik om soldeerballetjies 62/36/2Sn/Pb/Ag of 63/37/Sn/Pb met 'n smeltpunt van 183°C en 'n deursnee van 30 mil (0.75 mm) op die pads, en hervloei-soldeer word in 'n konvensionele hervloei-oond uitgevoer, met 'n maksimum verwerkingstemperatuur van nie meer as 230°C nie.Die substraat word dan sentrifugaal skoongemaak met CFC anorganiese skoonmaker om soldeersel en veseldeeltjies wat op die verpakking agtergebly het te verwyder, gevolg deur merking, skeiding, finale inspeksie, toetsing en verpakking vir berging.Bogenoemde is die verpakkingsproses van loodbinding tipe PBGA.
2. Verpakkingsproses van FC-CBGA
① Keramiek substraat
Die substraat van FC-CBGA is meerlaagse keramieksubstraat, wat redelik moeilik is om te maak.Omdat die substraat 'n hoë bedradingdigtheid, smal spasiëring en baie deurlopende gate het, asook die vereiste van gelyke vlak van die substraat is hoog.Die hoofproses daarvan is: eerstens word die meerlaagse keramiekplate by hoë temperatuur saamgebrand om 'n meerlaagse keramiekgemetalliseerde substraat te vorm, dan word die meerlaagmetaalbedrading op die substraat gemaak, en dan word platering uitgevoer, ens. In die samestelling van CBGA , Die CTE-wanverhouding tussen substraat en skyfie en PCB-bord is die hooffaktor wat die mislukking van CBGA-produkte veroorsaak.Om hierdie situasie te verbeter, kan bykomend tot die CCGA-struktuur nog 'n keramieksubstraat, die HITCE-keramieksubstraat, gebruik word.
②Verpakkingsprosesvloei
Voorbereiding van skyf bulte -> skyf sny -> chip flip-flop en hervloei soldering -> bodem vulling van termiese ghries, verspreiding van seël soldeer -> kap -> samestelling van soldeer balle -> hervloei soldering -> merk -> skeiding -> finale inspeksie -> toetsing -> verpakking
3. Die verpakkingsproses van loodbinding TBGA
① TBGA-draerband
Die draband van TBGA word gewoonlik van poliimiedmateriaal gemaak.
In die produksie word beide kante van die draerband eers met koper bedek, dan vernikkel en vergul, gevolg deur pons deur-gat en deur-gat metallisering en vervaardiging van grafika.Omdat in hierdie loodgebonde TBGA, is die ingekapselde hitte-afleider ook die ingekapselde plus soliede en die kernholte-substraat van die buisdop, dus word die draerband aan die hitte-afleider gebind met druksensitiewe gom voor inkapseling.
② Inkapselingsprosesvloei
Spaanverdunning → spaandersny → spaanderbinding → skoonmaak → loodbinding → plasmaskoonmaak → vloeibare seëlmiddel oppot → samestelling van soldeerballe → hervloei soldering → oppervlakmerk → skeiding → finale inspeksie → toetsing → verpakking
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., gestig in 2010, is 'n professionele vervaardiger wat spesialiseer in SBS-kies-en-plaasmasjiene, hervloei-oond, stensildrukmasjien, SBS-produksielyn en ander SBS-produkte.
Ons glo dat wonderlike mense en vennote NeoDen 'n wonderlike maatskappy maak en dat ons verbintenis tot innovasie, diversiteit en volhoubaarheid verseker dat SBS-outomatisering toeganklik is vir elke stokperdjie op oral.
Voeg by: No.18, Tianzihu Laan, Tianzihu Town, Anji County, Huzhou City, Zhejiang Provinsie, China
Foon: 86-571-26266266
Postyd: Feb-09-2023