5. Delaminering
Delaminering of swak binding verwys na die skeiding tussen die plastiekseëlaar en sy aangrensende materiaal-koppelvlak.Delaminering kan voorkom in enige area van 'n gevormde mikro-elektroniese toestel;dit kan ook plaasvind tydens die inkapselingsproses, na-inkapseling vervaardigingsfase, of tydens die toestelgebruiksfase.
Swak bindingsvlakke as gevolg van die inkapselingsproses is 'n belangrike faktor in delaminering.Spasieruimtes, oppervlakbesoedeling tydens inkapseling en onvolledige uitharding kan alles lei tot swak binding.Ander beïnvloedende faktore sluit in krimpspanning en vervorming tydens uitharding en afkoeling.Mispassing van CTE tussen die plastiekseëlaar en aangrensende materiale tydens afkoeling kan ook lei tot termiese-meganiese spanning, wat kan lei tot delaminering.
6. Leemtes
Leemtes kan op enige stadium van die inkapselingsproses voorkom, insluitend oordrag giet, vul, pot en druk van die gietmengsel in 'n lugomgewing.Leemtes kan verminder word deur die hoeveelheid lug te verminder, soos ontruiming of stofsuig.Vakuumdruk wat wissel van 1 tot 300 Torr (760 Torr vir een atmosfeer) is na berig word gebruik.
Die vulstofontleding dui daarop dat dit die kontak van die onderste smeltfront met die spaander is wat veroorsaak dat die vloei belemmer word.'n Deel van die smeltfront vloei opwaarts en vul die bokant van die halwe matrys deur 'n groot oop area aan die omtrek van die skyfie.Die nuutgevormde smeltfront en die geadsorbeerde smeltfront betree die boonste area van die halwe matrys, wat blaasvorming tot gevolg het.
7. Ongelyke verpakking
Nie-eenvormige pakketdikte kan lei tot vervorming en delaminering.Konvensionele verpakkingstegnologieë, soos oordragvorm-, drukvorm- en infusieverpakkingstegnologieë, is minder geneig om verpakkingsdefekte met nie-eenvormige dikte te produseer.Wafer-vlak verpakking is veral vatbaar vir ongelyke plastisol dikte as gevolg van sy proses eienskappe.
Ten einde 'n eenvormige seëldikte te verseker, moet die wafeldraer met minimale kantel vasgemaak word om die rakelmontering te vergemaklik.Daarbenewens word rakelposisiebeheer vereis om stabiele rakeldruk te verseker om 'n eenvormige seëldikte te verkry.
Heterogene of inhomogene materiaalsamestelling kan ontstaan wanneer die vulstofdeeltjies in gelokaliseerde areas van die gietmengsel versamel en 'n nie-eenvormige verspreiding vorm voor verharding.Onvoldoende vermenging van die plastiekseëlaar sal lei tot die voorkoms van verskillende kwaliteit in die inkapselings- en potproses.
8. Rou rand
Brame is die gevormde plastiek wat deur die skeidslyn gaan en tydens die gietproses op die toestelpenne neergesit word.
Onvoldoende klemdruk is die hoofoorsaak van brame.As die gevormde materiaalresidu op die penne nie betyds verwyder word nie, sal dit tot verskeie probleme in die monteerstadium lei.Byvoorbeeld, onvoldoende binding of adhesie in die volgende verpakkingstadium.Harslekkasie is die dunner vorm van brame.
9. Vreemde deeltjies
In die verpakkingsproses, as die verpakkingsmateriaal aan besmette omgewing, toerusting of materiaal blootgestel word, sal vreemde deeltjies in die verpakking versprei en op metaaldele binne die verpakking versamel (soos IC-skyfies en loodbindingspunte), wat lei tot korrosie en ander daaropvolgende betroubaarheidsprobleme.
10. Onvolledige genesing
Onvoldoende uithardingstyd of lae uithardingstemperatuur kan lei tot onvolledige uitharding.Boonop sal geringe verskuiwings in die mengverhouding tussen die twee inkapsulante lei tot onvolledige uitharding.Ten einde die eienskappe van die inkapsule te maksimeer, is dit belangrik om te verseker dat die inkapsule volledig uitgehard is.In baie inkapselingsmetodes word na-uitharding toegelaat om volledige genesing van die inkapsule te verseker.En sorg moet gedra word om te verseker dat die omhulselverhoudings akkuraat geproporsioneer is.
Postyd: 15 Feb-2023