Funksie-analise van verskeie SBS voorkoms inspeksie toerusting AOI

a) : Word gebruik om die soldeerpasta-drukkwaliteit-inspeksiemasjien SPI na die drukmasjien te meet: SPI-inspeksie word uitgevoer na die soldeerpasta-druk, en defekte in die drukproses kan gevind word, waardeur die soldeerdefekte wat deur swak soldeerpasta veroorsaak word, verminder word druk tot 'n minimum.Tipiese drukfoute sluit die volgende punte in: onvoldoende of oormatige soldeersel op die pads;druk offset;blikbruggies tussen die kussings;dikte en volume van die gedrukte soldeerpasta.Op hierdie stadium moet daar kragtige prosesmoniteringdata (SPC) wees, soos die druk van offset- en soldeervolume-inligting, en kwalitatiewe inligting oor gedrukte soldeersel sal ook gegenereer word vir ontleding en gebruik deur produksieprosespersoneel.Op hierdie manier word die proses verbeter, die proses verbeter en die koste verminder.Hierdie tipe toerusting word tans in 2D- en 3D-tipes verdeel.2D kan nie die dikte van soldeerpasta meet nie, slegs die vorm van soldeerpasta.3D kan beide die dikte van die soldeerpasta en die area van die soldeerpasta meet, sodat die volume van die soldeerpasta bereken kan word.Met die miniaturisering van komponente is die dikte van die soldeerpasta wat benodig word vir komponente soos 01005 slegs 75um, terwyl die dikte van ander algemene groot komponente ongeveer 130um is.’n Outomatiese drukker wat verskillende soldeerpastadiktes kan druk, het ontstaan.Daarom kan slegs 3D SPI voldoen aan die behoeftes van toekomstige soldeerpasta-prosesbeheer.So, watter soort SPI kan ons werklik in die toekoms aan die behoeftes van die proses voldoen?Hoofsaaklik hierdie vereistes:

1. Dit moet 3D wees.
2. Hoë-spoed inspeksie, die huidige laser SPI dikte meting is akkuraat, maar die spoed kan nie ten volle voldoen aan die behoeftes van die produksie.
3. Korrekte of verstelbare vergroting (optiese en digitale vergroting is baie belangrike parameters, hierdie parameters kan die finale opsporingsvermoë van die toestel bepaal. Om 0201- en 01005-toestelle akkuraat op te spoor, is optiese en digitale vergroting baie belangrik, en dit is nodig om te verseker dat die opsporingsalgoritme wat aan die AOI-sagteware verskaf word, het voldoende resolusie- en beeldinligting).Wanneer die kamera-pixel egter vas is, is die vergroting omgekeerd eweredig aan die FOV, en die grootte van die FOV sal die spoed van die masjien beïnvloed.Op dieselfde bord bestaan ​​groot en klein komponente op dieselfde tyd, daarom is dit belangrik om die toepaslike optiese resolusie of verstelbare optiese resolusie te kies volgens die grootte van die komponente op die produk.
4. Opsionele ligbron: die gebruik van programmeerbare ligbronne sal 'n belangrike manier wees om die maksimum defek-opsporingsyfer te verseker.
5. Hoër akkuraatheid en herhaalbaarheid: Die miniaturisering van komponente maak die akkuraatheid en herhaalbaarheid van die toerusting wat in die produksieproses gebruik word belangriker.
6. Ultra-lae wanoordeelkoers: Slegs deur die basiese wanoordeelkoers te beheer, kan die beskikbaarheid, selektiwiteit en werkbaarheid van die inligting wat deur die masjien na die proses gebring word, werklik benut word.
7. SPC proses analise en defek inligting deel met AOI op ander plekke: kragtige SPC proses analise, die uiteindelike doel van voorkoms inspeksie is om die proses te verbeter, die proses te rasionaliseer, die optimale toestand te bereik en vervaardigingskoste te beheer.

b) .AOI voor die oond: As gevolg van die miniaturisering van komponente is dit moeilik om 0201-komponentdefekte na soldering te herstel, en die defekte van 01005-komponente kan nie basies herstel word nie.Daarom sal die AOI voor die oond meer en meer belangrik word.Die AOI voor die oond kan die defekte van die plasingsproses opspoor, soos wanbelyning, verkeerde dele, ontbrekende dele, veelvuldige dele en omgekeerde polariteit.Daarom moet die AOI voor die oond aanlyn wees, en die belangrikste aanwysers is hoë spoed, hoë akkuraatheid en herhaalbaarheid, en lae oordeelsfout.Terselfdertyd kan dit ook data-inligting met die voedingstelsel deel, slegs die verkeerde dele van die hervullingskomponente tydens die hervullingsperiode opspoor, stelsel wanverslae verminder, en ook die afwykingsinligting van die komponente na die SBS-programmeringstelsel oordra om te wysig die SBS-masjienprogram onmiddellik.

c) AOI na die oond: AOI na die oond word in twee vorme verdeel: aanlyn en vanlyn volgens die instapmetode.Die AOI na die oond is die finale hekwagter van die produk, so dit is tans die AOI wat die meeste gebruik word.Dit moet PCB-defekte, komponentdefekte en alle prosesdefekte in die hele produksielyn opspoor.Slegs die drie-kleur hoë-helderheid koepel LED-ligbron kan verskillende soldeer-benattingsoppervlaktes ten volle vertoon om soldeerdefekte beter op te spoor.Daarom het slegs die AOI van hierdie ligbron in die toekoms ruimte vir ontwikkeling.Natuurlik, in die toekoms, om te gaan met verskillende PCB's Die volgorde van kleure en drie-kleur RGB is ook programmeerbaar.Dit is meer buigsaam.So, watter soort AOI na die oond kan in die toekoms aan die behoeftes van ons SBS-produksie-ontwikkeling voldoen?Dit is:

1. hoë spoed.
2. Hoë presisie en hoë herhaalbaarheid.
3. Hoë-resolusie-kameras of veranderlike-resolusie-kameras: voldoen terselfdertyd aan die vereistes van spoed en akkuraatheid.
4. Lae oordeelsfout en gemis oordeel: Dit moet verbeter word op die sagteware, en die opsporing van sweiseienskappe sal heel waarskynlik oordeelsfout en gemiste oordeel veroorsaak.
5. AXI na die oond: Defekte wat geïnspekteer kan word, sluit in: soldeerverbindings, brûe, grafstene, onvoldoende soldeersel, porieë, ontbrekende komponente, IC-geligte voete, IC minder tin, ens. X-RAY kan veral ook versteekte soldeerverbindings inspekteer soos bv. as BGA, PLCC, CSP, ens. Dit is 'n goeie aanvulling tot sigbare lig AOI.