In die SBS-produksielyn behels die masjiengooitempo-probleem.hoogSBS masjiengooitempo beïnvloed die produksiedoeltreffendheid ernstig.As dit binne die omvang van normale waardes is, is dit 'n normale probleem, as die gooitempowaarde van die proporsie relatief hoog is, dan is daar 'n probleem, die produksielyningenieur of operateur moet die lyn onmiddellik stop om die redes na te gaan vir die gooi van materiaal, om nie elektroniese materiaal te mors en produksievermoë te beïnvloed nie.
1. Die elektroniese materiaal self
As die elektroniese materiaal self in die PMC-inspeksie geïgnoreer word, en die elektroniese materiaalvloei na die produksielyn om te gebruik, kan dit daartoe lei dat die materiaal hoër gegooi word, omdat sommige elektroniese materiaal in die vervoer- of hanteringsproses vasgedruk en vervorm kan word, of die fabriek self as gevolg van die produksie van die elektroniese materiaal probleme, dan is dit nodig om te koördineer met die elektroniese materiaal verskaffer om op te los, stuur nuwe materiaal en inspeksie nadat dit na die produksie lyn te gebruik.
2. SBS Voedermateriaalstasie is verkeerd
Sommige produksielyn is twee skofte, sommige operateurs kan moegheid of nalatigheid en agterlosigheid wees en lei tot die Feeder-materiaalstasie is verkeerd, dan is diekies en plaas masjiensal 'n baie gooi materiaal en alarm verskyn, hierdie keer moet die operateur haas om te kyk, vervang die Feeder materiaal stasie.
3.SMD masjien neem wesenlike posisie rede
Die plasing van die SMD-masjien maak staat op die monteerkop van die suigspuitstuk om die ooreenstemmende materiaal vir pleistering te absorbeer, sommige gooimateriaal as gevolg van die trollie of die rede van die voerder en lei tot die materiaal is nie in die suigspuitpuntposisie nie of het bereik nie die hoogte van die suiging, die mounter sal vals suiging, vals pas, sal daar 'n groot aantal leë plak situasie wees, moet dit Feeder kalibrasie of pas die suig mondstuk suig hoogte.
4. MounterSBS spuitstukprobleme
Sommige plasing masjien in 'n lang tyd van doeltreffende en vinnige werking, sal die suig mondstuk gedra word, wat lei tot die absorpsie van materiaal en halfpad val of absorbeer nie, sal 'n groot aantal gooi materiaal produseer, hierdie situasie vereis tydige instandhouding van die plasing masjien, ywerige vervanging van die suigmondstuk.
5. Mounter negatiewe druk probleem
SMD-masjien kan die komponentplasing absorbeer, hoofsaaklik deur die interne vakuum om negatiewe druk vir absorpsie en plasing te produseer, as die vakuumpomp of lugbuis gebreek of geblokkeer is, sal veroorsaak dat die lugdrukwaarde klein of onvoldoende is, sodat dit nie kan absorbeer nie die komponente of in die proses van die verskuiwing van die monteerkop val, sal hierdie situasie ook verskyn gooi materiaal toename, hierdie situasie vereis vervanging van die lug buis of vakuum pomp.
6. Die plasingsmasjien beeld visuele herkenning fout
SMD-masjien kan gespesifiseerde komponente gemonteer word op die gespesifiseerde padposisie, hoofsaaklik te danke aan die visuele herkenningstelsel van die monter, die visuele herkenning van die monteerkomponent materiaal nommer, grootte, grootte, en dan na die interne masjienalgoritme van die monter, die komponent sal op die gespesifiseerde PCB-blok hierbo gemonteer word, as die visuele stof of stof het, of beskadig is, sal daar 'n herkenningsfout wees en lei tot die absorbeer van materiaalfout, wat lei tot As daar stof of vuilheid in die visie is of as dit beskadig is, dan sal daar 'n fout in herkenning wees wat daartoe sal lei dat die verkeerde materiaal geabsorbeer word, wat 'n toename in gooimateriaal tot gevolg sal hê, en hierdie situasie sal 'n vervangende visie-herkenningstelsel vereis.
Ter opsomming, dit is 'n paar van die algemene oorsake van materiaal wat op die plasingsmasjien gooi.As jou fabriek 'n toename in materiaalgooi ervaar, sal jy die hoofoorsaak moet nagaan.U kan eers die werfpersoneel vra, deur die beskrywing, en dan volgens die waarneming en ontleding direk om die probleem te vind, so meer effektief om die probleem uit te vind, op te los, terwyl produksiedoeltreffendheid verbeter word
Postyd: 17 Desember 2022