Inleiding totHervloeiOond
Die mees voor die hand liggende verskil tussenhervloei solderingmasjienen tradisioneelgolf solderingmasjienis dat in tradisionele golfsoldeer die onderste deel van die PCB heeltemal ondergedompel is in die vloeibare soldeersel, terwyl in hervloeisoldeer slegs sekere spesifieke areas in kontak is met die soldeersel.Tydens die soldeerproses word die posisie van die soldeerkop vasgemaak en die PCB word in alle rigtings deur 'n robot aangedryf.Flux moet ook vooraf toegedien word voor soldering.In vergelyking met golfsoldeer word vloed slegs toegepas op die onderste deel van die PCB wat gesoldeer moet word, nie die hele PCB nie.
Reflow soldering gebruik 'n patroon om eers vloed toe te pas, dan die bord voor te verhit/ die vloed te aktiveer, en dan 'n soldeerspuitpunt vir soldering te gebruik.Die tradisionele handsoldeerbout vereis punt-tot-punt soldering van elke punt van die bord, so daar is meer soldeeroperateurs.Golfsoldeer is 'n geïndustrialiseerde massaproduksiemodus, waar verskillende groottes soldeerspuitpunte vir bondelsoldeer gebruik kan word, en die soldeerdoeltreffendheid is gewoonlik 'n paar dosyn keer hoër as handsoldeer (afhangende van die spesifieke bordontwerp).Danksy die klein programmeerbare mobiele soldeersilinders en verskeie buigsame soldeerspuitpunte (die kapasiteit van die silinders is ongeveer 11 kg), is dit moontlik om die soldering te programmeer om sekere dele van die bord te vermy soos bevestigingsskroewe en versterkings, wat beskadig kan word deur kontak met die hoë temperatuur soldeersel.Hierdie manier van soldeer elimineer die behoefte aan pasgemaakte soldeerbakke, ens., en is ideaal vir multi-variëteit, lae-volume produksiemetodes.
By die soldering van deurgat-komponentborde bied hervloei-soldeer die volgende voordele.
Hoë produktiwiteit in soldering en 'n hoë mate van outomatisering in soldering
Presiese beheer van vloedinspuitingsposisie en -volume, mikrogolfpiekhoogte en soldeerposisie
Stikstofbeskerming van die mikrogolfpiekoppervlak;optimalisering van prosesparameters vir elke soldeerverbinding
Vinnige verandering van spuitpunte van verskillende groottes
Gekombineerde tegnologie vir puntsweis van individuele gewrigte en opeenvolgende rysweis van deurgat-verbindingspenne
Vet” en “dun” gewrigvorms kan volgens vereistes gestel word
Verskeie voorverhittingsmodules (infrarooi, warm lug) en bykomende voorverhittingsmodules bo-op die bord is beskikbaar
Onderhoudsvrye elektromagnetiese pomp
Die keuse van konstruksiemateriaal is perfek geskik vir loodvrye soldeertoepassings
Modulêre konstruksie-ontwerp verminder onderhoudstyd
Inleiding tot lasersweis
Die ligbron vir groen lasersweiswerk is 'n laserlig-emitterende diode, wat deur 'n optiese stelsel presies op die soldeerlas gefokus word.Die voordeel van lasersweiswerk is dat die energie wat vir sweiswerk benodig word, presies beheer en geoptimaliseer kan word.Dit is geskik vir selektiewe hervloeiprosesse of vir verbindings met soldeerdraad.In die geval van SMD-komponente word die soldeerpasta eers aangewend en dan gesoldeer.Die soldeerproses word in twee stappe verdeel: Eerstens word die pasta verhit en die soldeerlas word voorverhit.Die soldeerpasta word dan heeltemal gesmelt en die soldeersel maak die pad heeltemal nat, wat lei tot 'n soldeersel.Die gebruik van laser kragopwekkers en optiese fokus komponente sweiswerk, hoë energiedigtheid, hoë doeltreffendheid van hitte-oordrag, nie-kontak sweiswerk, soldeersel kan soldeerpasta of draad wees, veral geskik vir die sweis van klein spasie soldeerverbindings of klein soldeerverbindings klein krag, besparing energie.
Lasersweis kenmerke.
Multi-as servomotorbordbeheer, hoë posisioneringsakkuraatheid
Laservlek is klein, met ooglopende sweisvoordele op klein grootte pads en pitch toestelle
Nie-kontak sweiswerk, geen meganiese spanning, elektrostatiese risiko
Geen skuim, minder vloeiafval, lae produksiekoste
Verskeie soorte produkte wat gesoldeer kan word
Baie keuses van soldeersel
Lasersweis voordele.
Die "tradisionele proses" is nie meer van toepassing op ultrafyn elektroniese substrate en meerlaagse elektriese samestellings nie, wat gelei het tot vinnige tegnologiese vooruitgang.Die verwerking van ultraklein onderdele wat nie geskik is vir die tradisionele soldeerboutmetode nie, word uiteindelik deur lasersweiswerk bewerkstellig.Die grootste voordeel van lasersweiswerk is dat dit “nie-kontaksweiswerk” is.Dit is glad nie nodig om die substraat of die elektroniese komponente aan te raak nie, en die verskaffing van soldeersel deur laserlig alleen veroorsaak nie fisiese laste nie.Effektiewe verhitting met 'n blou laserstraal is ook 'n groot voordeel, aangesien dit gebruik kan word om smal areas wat ontoeganklik is vir die soldeerboutpunt te bestraal en om hoeke te verander wanneer daar geen afstand tussen aangrensende komponente in 'n digte samestelling is nie.Terwyl soldeerboutpunte gereeld vervang moet word, verg lasersoldeer baie min vervangingsonderdele en lae onderhoudskoste.
Kort inleiding vanNeoDen IN12C
IN12C is 'n nuwe omgewingsvriendelike, stabiele werkverrigting intelligente outomatiese orbitale hervloei-soldeer.Hierdie hervloeisoldeer neem die eksklusiewe gepatenteerde ontwerp van "gelyke temperatuurverhittingsplaat"-ontwerp aan, met uitstekende soldeerprestasie;met 12 temperatuursones kompakte ontwerp, liggewig en kompak;intelligente temperatuurbeheer te bereik, met 'n hoë-sensitiwiteit temperatuur sensor, met 'n stabiele temperatuur in die oond, die eienskappe van klein horisontale temperatuur verskil;terwyl die gebruik van Japan NSK warm lug motor laers en Switserland ingevoerde Verhitting draad, duursame en stabiele werkverrigting.En deur die CE-sertifisering, om gesaghebbende gehalteversekering te verskaf.
Pos tyd: Jul-22-2022