Stikstof-hervloei-soldeer is die proses om die hervloeikamer met stikstofgas te vul om die toegang van lug in die hervloei-oond te blokkeer om oksidasie van die komponentvoete tydens hervloei-soldeer te voorkom.Die gebruik van stikstofhervloei is hoofsaaklik om die kwaliteit van soldering te verbeter, sodat die soldering plaasvind in 'n omgewing met baie lae suurstofinhoud (100 PPM) of minder, wat die probleem van oksidasie van komponente kan vermy.Daarom is die hoofkwessie van stikstofhervloei-soldeer om te verseker dat die suurstofinhoud so laag as moontlik is.
Met die toename in samestellingsdigtheid en die opkoms van Fine pitch-monteringstegnologie, is die stikstofhervloeiproses en toerusting vervaardig, wat die soldeerkwaliteit en opbrengs van hervloei-soldeer verbeter het en die ontwikkelingsrigting van hervloei-soldeer geword het.Guangshengde om te praat oor stikstof hervloei soldering het die volgende voordele.
(1) Voorkoming en vermindering van oksidasie.
(2) verbeter die soldeerbenattingskrag en versnel die benattingspoed.
(3) verminder die opwekking van blikballe, om oorbrugging te vermy, om 'n beter kwaliteit van sweiswerk te kry.
Maar die nadeel daarvan is die ooglopende toename in koste, hierdie toename in koste met die hoeveelheid stikstof, wanneer jy 1000ppm suurstofinhoud in die oond moet bereik met 50ppm suurstofinhoud, is die algemene stikstofinhoudtoets deur die aanlyn tipe suurstofinhoudontleder te ondersteun , suurstof inhoud toets beginsel is deur die suurstof inhoud ontleder eerste verbind deur die stikstof hervloei soldeer versamelpunt, en dan versamel die gas, na die suurstof inhoud ontleder toets Die suurstof inhoud waarde is ontleed om die stikstof inhoud suiwerheid reeks af te lei.Stikstof hervloei soldeer gas versameling punte het ten minste een, hoë-end stikstof hervloei soldeer gas versameling punte het meer as drie, sweis produk vereistes is anders op die vraag na stikstof is 'n wêreld van verskil.
Vir die bekendstelling van stikstof in hervloeisoldeer, is dit nodig om 'n koste-voordeel-analise uit te voer, die voordele daarvan sluit in produkopbrengs, kwaliteitverbetering, herbewerking of onderhoudskostevermindering, ens. 'n Volledige en onbevooroordeelde ontleding sal dikwels aan die lig bring dat die bekendstelling van stikstof verhoog nie die finale koste nie, inteendeel, ons kan daarby baat, die huidige algemene vloeibare stikstof, daar is stikstofmasjiene, stikstofkeuse is ook meer buigsaam.
Hoeveel PPM suurstof is gepas in 'n stikstofoond?
Die relevante literatuur voer aan dat infiltrasie onder 1000PPM baie goed sal wees, 1000-2000PPM is die algemeenste gebruik, maar die werklike gebruik van die meeste van die proses gebruik 99.99% dit is 100PPM stikstof, en selfs 99.999% dit is 10PPM, en sommige kliënte selfs in die gebruik van 98% van die stikstof wat 20 000 PPM is.'n ander stelling OSP proses, dubbelzijdig sweiswerk, met PTH moet onder 500PPM wees, terwyl die toename in die aantal staande monumente veroorsaak word deur swak druk akkuraatheid.
Die meeste van die oonde wat vandag gebruik word, is van die tipe geforseerde warmlugsirkulasie, en dit is nie 'n maklike taak om die verbruik van stikstof in sulke oonde te beheer nie.Daar is verskeie maniere om die hoeveelheid stikstofverbruik te verminder: een is om die openingsarea van die invoer en uitvoer van die oond te verminder, dit is belangrik om afskortings, gordyne of soortgelyke toestelle te gebruik om die deel van die invoer en uitvoer van ruimte te blokkeer wat nie gebruik word nie, 'n ander is om die beginsel te gebruik dat die warm stikstoflaag ligter as lug is en minder geneig is om te meng, wanneer die oond ontwerp word om die verwarmingskamer te maak as wat die invoer en uitvoer hoog is, sodat die verwarmingskamer te vorm 'n natuurlike stikstoflaag, wat die hoeveelheid stikstofkompensasie verminder en die hoeveelheid stikstof verminder en dit makliker maak om te meng.Dit verminder die hoeveelheid stikstofkompensasie en behou die vereiste suiwerheid.
Pos tyd: Aug-23-2022