راهنمای شروع سریع NeoDen IN6 برای مبتدیان: از نصب تا اولین لحیم کاری

مقدمه

NeoDen IN6 یک دستگاه لحیم کاری مجدد رومیزی استطراحی شده براینمونه‌سازی و تولید{0} دسته‌ای SMT کوچک. دارای جریان کامل-هوای داغ، طراحی جمع و جور، و سیستم تصفیه بخار داخلی-می باشد. این مقاله یک راهنمای شروع سریع جامع را ارائه می دهد که دقیقاً بر اساس آن استراهنمای کاربر IN6.

محیط آماده سازی و نصب

منبع تغذیه پایدار و سطح کار مستحکم برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات و ثابت ماندن پارامترهای فرآیند ضروری است.

1. بررسی نیازهای برق

• مشخصات شبکه برق:IN6 به برق تک فاز 110V/220V AC نیاز دارد. این بدان معنی است که می توان آن را به پریزهای خانگی استاندارد یا نوارهای برق اداری وصل کرد.
• کنترل مصرف برق:از آنجایی کهدستگاه های لحیم کاری مجدددستگاه‌های گرمایش مداوم هستند، توصیه می‌شود یک مدارشکن اختصاصی-برای آنها نصب کنید. هرگز سیم داخلی یا دوبر برق را با دستگاه‌های بار القایی مانند-قدرت بالا به اشتراک نگذاریدماشین های قرار دادن SMTیا کمپرسورهای هوای فشرده{0}}برای جلوگیری از تداخل ولتاژهای گذرا ناشی از راه اندازی مکرر تجهیزات دیگر با سنسورهای سیستم کنترل دما.

2. انتخاب مواد سطح کار

سازنده توصیه نمی کند IN6 را روی سطح کار چوبی قرار دهید، عمدتاً به دلایل مقاومت در برابر حرارت و ایمنی طولانی مدت. کارکرد طولانی مدت در دمای بالا ممکن است باعث پیری و تاب برداشتن چوب شود. بنابراین برای اطمینان از پایداری و ایمنی تجهیزات، استفاده از میز کار فلزی یا صنعتی توصیه می شود.

روشن کردن و پیکربندی پنل کنترل-

NeoDen IN6 از یک صفحه نمایش لمسی رنگی برای کنترل هوشمند مبتنی بر ریزپردازنده- استفاده می کند.

1. مدیریت مشخصات دما

• نمایشگر گرافیکی:پانل کنترل از "حالت نمایش گرافیکی" پشتیبانی می کند، که به صورت پویا منحنی دمای واقعی فعلی را با استفاده از زمان و دما به عنوان دو محور نمایش می دهد.
• ذخیره سازی پروفایل:صفحه اصلی دستگاه می تواند تا 16 پروفایل دمای قابل برنامه ریزی را ذخیره کرده و آزادانه فراخوانی کند.
• بدون درز یک دکمه-تغییر:مهندسان فرآیند می‌توانند فایل‌های کاری مستقل را برای خمیر لحیم کاری سربدار معمولی (مانند Sn63/Pb37)، خمیر لحیم‌شده با دمای بالا{4} بدون سرب (مانند SAC305) و خمیر لحیم بیسموت با دمای پایین (مانند Sn42/Bi58) تنظیم کنند. صفحه نمایش رنگی امکان جابه‌جایی بین چندین زبان و واحد (سانتیگراد و فارنهایت) را فراهم می‌کند و تنظیمات و تغییرات خطوط را برای محصولات مختلف تسهیل می‌کند.

2.-کنترل پیش گرمایش را روشن کنید

• زمان پیش گرم کردن:زمان گرم شدن سیستم IN6 برای رسیدن به تعادل حرارتی تقریباً 25 دقیقه است.
• مکانیسم کنترل دما:25-دقیقه انتظار تضمین می‌کند که محفظه کوره به تعادل حرارتی کامل برسد. سیستم کنترل دما از داده‌های حلقه بسته از حسگرهای دمایی با حساسیت بالا برای انجام تنظیمات دقیق پالس جریان (کنترل PID) در مجموع شش ناحیه دما (سه ناحیه بالا و سه ناحیه پایین) استفاده می‌کند و از نفوذ گرمای یکنواخت از طریق صفحات گرمایشی محفظه و آلیاژ آلومینیوم اطمینان حاصل می‌کند.
• پایداری دما:این الگوریتم کنترل تضمین می کند که دما پس از رسیدن به مقدار هدف به آرامی به یک حالت ثابت تبدیل می شود و از افزایش بیش از حد جلوگیری می کند. دقت کنترل دارای رتبه رسمی ± 0.2 درجه است. قبل از اولین جوش، اپراتور باید صبر کند تا-منحنی زمان واقعی روی صفحه کنترل کاملاً مسطح شود و تأیید کند که قبل از شروع تسمه نقاله برای شروع جوشکاری، به یک حالت دمای ثابت- رسیده است.

راهنمای عملی تنظیم منحنی‌های دما برای سرب-خمیر لحیم کاری آزاد (SAC305)

هنگام تنظیم منحنی دمای SAC305، نقاط تنظیم را برای شش منطقه دما مطابق اصول فرآیند زیر تنظیم کنید:

• مناطق 1-2 (مناطق پیش گرمایش و فعال سازی):دمای ثابت را بین 150 تا 180 درجه حفظ کنید. هوای داغ از طریق جابجایی اجباری به گردش در می‌آید تا PCB و اجزای آن را به طور یکنواخت گرم کند و باعث می‌شود که شار در خمیر لحیم شروع به تبخیر و حذف لایه‌های اکسیداسیون از سطوح فلزی کند.
• مناطق 3-4 (منطقه مرطوب{2}}درجه حرارت ثابت):به تدریج دما را به 180-210 درجه افزایش دهید. این مرحله تضمین می کند که قطعات با جرم حرارتی بالا (مانند BGA ها و پوشش های محافظ) به اشباع حرارتی مشابه اجزای مقاومتی و خازنی خارجی کوچکتر می رسند و در نتیجه تغییرات دما در سراسر تخته را حذف می کند.
• مناطق 5-6 (منطقه لحیم کاری مجدد):از آنجایی که نقطه ذوب نظری SAC305 217 درجه است، برای دستیابی به لحیم کاری کامل یوتکتیک و تشکیل ترکیبات بین فلزی با کیفیت بالا (لایه های IMC)، دمای پیک واقعی (Peak Temp) برای مناطق 5 و 6 معمولاً بین 240 درجه و 250 درجه تنظیم می شود، می توان از 0 درجه تا حداکثر 0 درجه را برآورده کرد (منطقه 0 a6). اکثریت قریب به اتفاق فرآیندهای-بدون سرب).
• خروج از خنک کننده:پس از خروج PCB از محفظه گرمایش،-فن‌های خنک‌کننده با راندمان بالا در خروجی، اتصالات لحیم کاری را با هوای سرد اجباری به سرعت جامد می‌کنند و از درشت شدن دانه‌ها جلوگیری می‌کنند و اتصالات لحیم کاری روشن و کامل را تضمین می‌کنند.

تنظیم سرعت زنجیر نقاله

با توجه به دستورالعمل های بخش 9.1، "تحلیل لحیم کاری" ازIN6 کاربرکتابچه راهنمای کاربر، سرعت زنجیر باید با تعادل دقیق تنظیم شود:

خطرات ناشی از سرعت بیش از حد زنجیره: اگر سرعت بیش از حد بالا تنظیم شود، PCB به اندازه کافی در هر منطقه دمایی باقی نخواهد ماند و در نتیجه تبادل حرارت ناکافی است. این می تواند منجر به جریان مجدد ناقص یا اتصالات لحیم سرد شود.

• خطرات ناشی از سرعت بیش از حد زنجیره:اگر سرعت زنجیر خیلی کم باشد (مثلاً کمتر از 5 تا 10 سانتی‌متر در دقیقه)، PCB برای مدت بسیار طولانی در منطقه دمای بالا باقی می‌ماند. این امر نه تنها باعث گرم شدن بیش از حد شار و زغال (کک شدن شار) می شود، بلکه با فراتر رفتن از دمای انتقال شیشه PCB (Tg)، منجر به تغییر رنگ، شکنندگی و حتی تاب برداشتن یا تغییر شکل شدید کل برد می شود.
• توصیه های فرآیند اولیه:برای تخته‌های نمونه اولیه دو وجهی 1.6 میلی‌متری استاندارد، توصیه می‌شود که سرعت اولیه زنجیره را بین 15 تا 20 سانتی‌متر در دقیقه تنظیم کنید و سپس با استفاده از یک تستر دمای اجاق (کاوشگر دما) تنظیم دقیق{4} انجام دهید.

تعمیر و نگهداری روزانه تجهیزات: دو روش اساسی تعمیر و نگهداری برای بازده بالا پایدار

1. تعمیر و نگهداری سیستم فیلتراسیون دود: کارتریج فیلتر را هر 8 ماه یکبار تعویض کنید

صفحه 16 دفترچه راهنما، در زیر "9.3 تعمیر و نگهداری ماشین"، به صراحت در مورد اول بیان می کند: "فیلتر را به طور منظم تغییر دهید" برای حفظ موثر استخراج دود و محیط کار ایمن.

• چرخه نگهداری:مرجع استاندارد سازنده 8 ماه است. این را می توان بر اساس توان عملیاتی واقعی PCB و فرکانس استفاده تنظیم کرد.
• روش تعویض:پس از خاموش شدن تجهیزات و خنک شدن کمتر از 40 درجه، از پیچ گوشتی فیلیپس استفاده کنید تا 12 پیچ نصب پشت محفظه دستگاه را به طور یکنواخت بردارید. سپس، مجموعه کارتریج فیلتر دود داخلی- را با حرکتی موازی بیرون بکشید تا آن را جایگزین کنید.

2. روانکاری یاتاقان درایو: به طور منظم از روغن روان کننده با دمای بالا استفاده کنید

کتابچه راهنمای کاربر دستورالعمل‌های عملیاتی واضحی را در بخش تعمیر و نگهداری ماشین ارائه می‌کند: "به طور منظم روغن روان کننده با دمای بالا-به بلبرینگ‌های زنجیره محرک اضافه کنید."

• تجزیه و تحلیل علت:تسمه مش فنری و زنجیر محرک به طور مداوم در محدوده دمایی 200 درجه تا 250 درجه کار می کنند و به ناچار در معرض خوردگی ناشی از تراکم بقایای شار فرار قرار می گیرند. اگر روغن روان کننده به طور منظم پر نشود، یاتاقان ها به شدت در برابر سایش خشک یا تشکیل کک چسبناک حساس هستند.
• واکنش زنجیره ای شکست ها:هنگامی که اصطکاک یاتاقان ناهموار شد، زنجیر محرک در حین کار{0}} ارتعاشات مکانیکی با فرکانس بالا ایجاد می کند. چنین ارتعاشاتی در منطقه جریان مجدد که در آن خمیر لحیم کاری کاملاً ذوب شده است، حیاتی هستند، زیرا به راحتی می توانند باعث ناهماهنگی یا جابجایی گسترده اجزای پایه ریز-سطحی-در حالت معلق شوند.
• مشخصات سازنده:توصیه می‌شود که اپراتورها از یک تفنگ روغن اختصاصی برای اعمال روغن روان‌کار صنعتی یا گریس مناسب برای محیط‌های با دمای{0}بالا بر یاتاقان‌های محرک و اتصالات زنجیر هر 100 ساعت کار متوالی استفاده کنند. این تضمین می کند که تسمه نقاله به آرامی و با سرعت ثابت در محدوده سرعت 5-30 سانتی متر در دقیقه کار می کند.

نتیجه گیری

تسلط بر تنظیم صحیحNeoDen IN6کالیبره کردن صفحه کنترل و دستیابی به تعادل مناسب بین کنترل دما و سرعت زنجیر اولین گام برای اطمینان از کیفیت لحیم کاری محصول است. بازرسی های استاندارد روزانه و تعمیر و نگهداری تجهیزات نه تنها نرخ بازده لحیم کاری محصول را تثبیت می کند، بلکه نشان دهنده یک سرمایه گذاری بلندمدت در افزایش عمر خدمات است.SMTخط تولیددارایی ها