In die produksielyn van SBS is die belangrikste bekommernis dikwels hoe om produksiekoste te beheer en produksiedoeltreffendheid te verbeter.Dit behels die probleem van die SBS masjiengooi tempo.Die hoë koers vanSMD masjiendie gooi van materiaal beïnvloed die SBS-produksiedoeltreffendheid ernstig.As dit binne die omvang van normale waardes is, is dit 'n normale probleem, as die gooitempowaarde van die proporsie relatief hoog is, dan is daar 'n probleem, dan moet die produksielyningenieur of -operateur die lyn onmiddellik stop om die redes vir die gooi van materiaal, om nie elektroniese materiaal te mors en produksiekapasiteit te beïnvloed, die volgende met jou te bespreek
1. Die elektroniese materiaal self probleem
As die elektroniese materiaal self in die PMC-inspeksie geïgnoreer word, en elektroniese materiaalvloei na die produksielyn gebruik, kan dit daartoe lei dat die materiaal hoër gegooi word, omdat sommige elektroniese materiaal in die vervoer- of hanteringsproses gepers en vervorm kan word, of die fabriek self as gevolg van produksie veroorsaak elektroniese materiaal probleme, dan is dit nodig om te koördineer met die elektroniese materiaal verskaffer om op te los, stuur nuwe materiaal en inspeksie nadat dit na die produksie lyn gebruik.
2. SBS Voedermateriaalstasie is verkeerd
Sommige produksielyn is twee skofte, sommige operateurs kan moegheid of nalatigheid en agterlosigheid wees en lei tot die toevoermateriaalstasie is verkeerd, dan sal die kies en plaas masjien baie gooi materiaal en alarm verskyn, dan moet die operateur haas om te kyk , vervang die toevoermateriaalstasie.
3. Kies en plaas masjienneem die wesenlike posisie rede
Die monteringerplasing maak staat op die monteerkop-suigspuitstuk om die ooreenstemmende materiaal vir pleistering te absorbeer, sommige gooimateriaal is as gevolg van die kar of die voerder en veroorsaak dat die materiaal nie in die posisie van die suigspuitstuk is nie of bereik nie die hoogte van die suiging, sal die mounter vals suig, vals pas, daar sal 'n baie leë plak situasie wees, dit moet Feeder kalibrasie of pas die suig spuitstuk suig hoogte.
4. Mounter mondstuk probleme
Sommige plasing masjien in 'n lang tyd van doeltreffende en vinnige werking, sal die mondstuk onderhewig wees aan slytasie, wat lei tot die absorpsie van materiaal en halfpad val of absorbeer nie, sal 'n groot aantal gooi materiaal produseer, hierdie situasie vereis tydige instandhouding van die plasingsmasjien, ywerige vervanging van die mondstuk.
5. Mounter negatiewe druk probleem
Die mounter kan die komponentplasing absorbeer, maak hoofsaaklik staat op die interne vakuum om die negatiewe druk te produseer om te absorbeer en plasing, as die vakuumpomp of die lugbuis gebreek of geblokkeer is, sal dit veroorsaak dat die lugdrukwaarde klein of onvoldoende is, dus kan nie absorbeer die komponent of in die proses van die beweging van die mounter kop te val, sal hierdie situasie ook verskyn gooi materiaal toename, hierdie situasie moet die lug buis of vakuum pomp vervang.
6. Die plasingsmasjien beeld visuele herkenning fout
Die monter kan die gespesifiseerde komponent op die gespesifiseerde padposisie monteer, hoofsaaklik danksy die visuele herkenningstelsel van die monter, die visuele herkenning van die monteerkomponent materiaal nommer, grootte, grootte, en dan na die interne masjienalgoritme van die monter, die komponent sal op die gespesifiseerde PCB-blokkie hierbo gemonteer word, as die visuele stof of stof het, of beskadig is, sal daar herkenningsfout wees en lei tot materiaalfout absorbeer, wat lei tot As die visie stof of vuil het, of beskadig is, is daar herkenningsfout sal wees en lei tot die verkeerde materiaalabsorpsie, wat dus lei tot die toename van gooimateriaal, moet hierdie situasie die visie-herkenningstelsel vervang.
Opsommend, is die algemene redes vir diechip masjiengooi materiaal, as jou fabriek gooi materiaal verhoog het, moet jy die ooreenstemmende nagaan om die oorsaak te vind.Kan eers die veldpersoneel vra, deur die beskrywing, en dan volgens die waarneming en ontleding direk om die probleem te vind, sodat die probleem meer effektief identifiseer, om op te los, terwyl die produksiedoeltreffendheid verbeter word.
Postyd: Nov-10-2022