Hervloei oondverwante kennis
Hervloeisoldeer word gebruik vir SBS-samestelling, wat 'n sleuteldeel van SBS-proses is.Die funksie daarvan is om die soldeerpasta te smelt, die oppervlaksamestellingskomponente en PCB stewig aan mekaar te bind.As dit nie goed beheer kan word nie, sal dit 'n rampspoedige impak op die betroubaarheid en lewensduur van die produkte hê.Daar is baie maniere van hervloeisweis.Die vroeër gewilde maniere is infrarooi en gasfase.Nou gebruik baie vervaardigers warmlughervloeisweiswerk, en sommige gevorderde of spesifieke geleenthede gebruik hervloeimetodes, soos warmkernplaat, witligfokusering, vertikale oond, ens. Die volgende sal 'n kort inleiding tot die gewilde warmlughervloeisweiswerk maak.
1. Warm lug hervloei sweiswerk
Nou word die meeste van die nuwe hervloei-soldeeroonde genoem gedwonge konveksie-warmlug-hervloei-soldeeroonde.Dit gebruik 'n interne waaier om warm lug na of om die monteerplaat te blaas.Een voordeel van hierdie oond is dat dit geleidelik en konsekwent hitte aan die monteerplaat verskaf, ongeag die kleur en tekstuur van die dele.Alhoewel, as gevolg van verskillende dikte en komponentdigtheid, kan die hitte-absorpsie anders wees, maar die gedwonge konveksie-oond verhit geleidelik, en die temperatuurverskil op dieselfde PCB verskil nie veel nie.Daarbenewens kan die oond die maksimum temperatuur en temperatuurtempo van 'n gegewe temperatuurkurwe streng beheer, wat 'n beter sone-tot-sone-stabiliteit en 'n meer beheerde refluksproses bied.
2. Temperatuurverspreiding en funksies
In die proses van warmlug-hervloeisweiswerk moet die soldeerpasta deur die volgende stadiums gaan: oplosmiddelvervlugting;vloed verwydering van oksied op die oppervlak van sweiswerk;soldeerpasta smelt, hervloei en soldeerpasta verkoeling, en stolling.'n Tipiese temperatuurkurwe (Profiel: verwys na die kurwe wat die temperatuur van 'n soldeerverbinding op PCB verander met tyd wanneer dit deur die hervloei-oond gaan) word verdeel in voorverhittingsarea, hittebewaringsarea, hervloeiarea en verkoelingsarea.(sien hierbo)
① Voorverhittingsarea: die doel van die voorverhittingsarea is om PCB en komponente voor te verhit, balans te bereik en water en oplosmiddel in soldeerpasta te verwyder, om te verhoed dat soldeerpasta ineenstort en soldeer spat.Die temperatuurstygingtempo moet binne 'n behoorlike reeks beheer word (te vinnig sal termiese skok veroorsaak, soos krake van meerlaag keramiekkapasitor, spat van soldeer, vorming van soldeerballetjies en soldeerverbindings met onvoldoende soldeersel in die nie-gesweisde area van die hele PCB te stadig sal die aktiwiteit van vloed verswak).Oor die algemeen is die maksimum temperatuurstygingtempo 4 ℃ / sek, en die stygtempo is gestel as 1-3 ℃ / sek, wat die standaard is van ECs Is minder as 3 ℃ / sek.
② Hittebehoud (aktiewe) sone: verwys na die sone van 120 ℃ tot 160 ℃.Die hoofdoel is om die temperatuur van elke komponent op die PCB te laat neig om eenvormig te wees, die temperatuurverskil soveel as moontlik te verminder en te verseker dat die soldeersel heeltemal droog kan wees voordat die hervloeitemperatuur bereik word.Aan die einde van die isolasie-area moet die oksied op die soldeerblok, soldeerpastabal en komponentpen verwyder word, en die temperatuur van die hele stroombaanbord moet gebalanseer word.Die verwerkingstyd is ongeveer 60-120 sekondes, afhangend van die aard van die soldeersel.ECS-standaard: 140-170 ℃, maksimum 120 sekondes;
③ Hervloeisone: die temperatuur van die verwarmer in hierdie sone is op die hoogste vlak gestel.Die piektemperatuur van sweiswerk hang af van die soldeerpasta wat gebruik word.Dit word gewoonlik aanbeveel om 20-40 ℃ by die smeltpunttemperatuur van soldeerpasta te voeg.Op hierdie tydstip begin die soldeersel in die soldeerpasta weer smelt en vloei, wat die vloeistofvloei vervang om die pad en komponente nat te maak.Soms word die streek ook in twee streke verdeel: die smeltgebied en die hervloeigebied.Die ideale temperatuurkurwe is dat die area wat deur die "puntarea" buite die smeltpunt van die soldeersel gedek word, die kleinste en simmetries is, oor die algemeen is die tydreeks oor 200 ℃ 30-40 sek.Die standaard van ECS is piektemp.: 210-220 ℃, tydsbestek oor 200 ℃: 40 ± 3 sek.;
④ Verkoelingsone: verkoeling so vinnig as moontlik sal help om helder soldeerverbindings met volle vorm en lae kontakhoek te kry.Stadige afkoeling sal lei tot meer ontbinding van die kussing in die blik, wat lei tot grys en growwe soldeerverbindings, en selfs lei tot swak tinkleuring en swak soldeerlasadhesie.Die afkoeltempo is gewoonlik binne – 4 ℃ / sek, en dit kan tot ongeveer 75 ℃ afgekoel word.Oor die algemeen word gedwonge verkoeling deur verkoelingswaaier vereis.
3. Verskeie faktore wat sweiswerkverrigting beïnvloed
Tegnologiese faktore
Sweisvoorbehandelingsmetode, behandelingstipe, metode, dikte, aantal lae.Of dit verhit, gesny of op ander maniere verwerk word gedurende die tyd van behandeling tot sweiswerk.
Ontwerp van sweisproses
Sweisarea: verwys na die grootte, gaping, gapingsgeleideband (bedrading): vorm, termiese geleidingsvermoë, die hittekapasiteit van die gelaste voorwerp: verwys na die sweisrigting, posisie, druk, bindingstoestand, ens.
Sweistoestande
Dit verwys na sweistemperatuur en -tyd, voorverhittingstoestande, verhitting, verkoelingspoed, sweisverhittingsmodus, dravorm van die hittebron (golflengte, hittegeleidingspoed, ens.)
sweismateriaal
Flux: samestelling, konsentrasie, aktiwiteit, smeltpunt, kookpunt, ens
Soldeer: samestelling, struktuur, inhoud van onsuiwerhede, smeltpunt, ens
Edelmetaal: samestelling, struktuur en termiese geleidingsvermoë van onedelmetaal
Viskositeit, soortlike gewig en tiksotropiese eienskappe van soldeerpasta
Substraat materiaal, tipe, bekleding metaal, ens.
Artikel en foto's van die internet, indien enige oortreding kontak ons asseblief eers om uit te vee.
NeoDen bied 'n volledige SBS monteerlyn oplossings, insluitend SBS hervloei oond, golf soldeer masjien, kies en plaas masjien, soldeer plak drukker, PCB laaier, PCB ontlaaier, chip monter, SBS AOI masjien, SBS SPI masjien, SBS X-Ray masjien, SBS monteerlyn toerusting, PCB produksie Toerusting SBS onderdele, ens enige soort SBS masjiene wat u mag benodig, kontak ons asseblief vir meer inligting:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
E-pos:info@neodentech.com
Postyd: 28 Mei 2020