مقدمه
در نرمال جدید تولید الکترونیک با ترکیب بالا و کم حجم،خطوط تولید SMTتقاضاهای تقریباً دقیقی را در مورد به موقع و دقت تحویل مواد تحمیل می کند. تدارکات پردازش PCBA سنتی به شدت به حمل و نقل دستی گاری متکی است، که نه تنها از نظر فیزیکی نیازمند است، بلکه مستعد خطاهای انسانی است - مانند تحویل مواد به ماشین اشتباه یا ایجاد تاخیر در برنامه تولید - در طول زنجیره جریان از انبار سمت خط تاSMTماشین های قرار دادن. معرفی AGV (وسایل نقلیه هدایت شونده خودکار) و ارتقای دیجیتالی ابزارهای جابجایی مواد، تکامل لجستیک در کارخانه را به سمت انعطاف پذیری بیشتر سوق می دهد. این صرفا یک جایگزین ساده سخت افزار خودکار نیست، بلکه یک جزء حلقه بسته حیاتی در زنجیره کنترل خطا و کنترل تولید ناب برای تولید PCBA است.
نقاط درد و تنگناهای لجستیک دستی سنتی در کارگاه های آموزشی SMT دقیق
در یک کارگاه SMT پرسرعت، هر ثانیه از کار افتادگی به معنای افزایش شدید هزینه های فرآیند است. هنگامی که یک خط تولید در شرف تکمیل سفارش کاری فعلی خود و آماده شدن برای تغییر به دسته تولید بعدی است، صدها نوع از قطعات نصب شده روی سطح، PCB های خالی و شابلون های تخصصی باید دقیقاً به قسمت تعیین شده تحویل داده شوند.SMTماشین های قرار دادن در یک بازه زمانی مشخص معایب توزیع دستی در این فرآیند پردازش با فرکانس بالا به وضوح آشکار می شود. اپراتورها برای بازیابی مواد از انبار به دستور کار کاغذی یا دستورالعمل های شفاهی تکیه می کنند. در حین حمل و نقل با گاری های دستی، تلاقی مکرر نه تنها تعادل جریان هوا را در اتاق تمیز مختل می کند، بلکه به راحتی باعث ازدحام در راهروها می شود. خطر کیفیت عمیق تر در احتمال اختلاط مواد ناشی از عملیات غیر استاندارد است. هنگام برخورد با سینی های اجزایی که به نظر بسیار شبیه به نظر می رسند، تأیید بصری دستی نمی تواند خطاهایی مانند قرار دادن سینی اشتباه روی دستگاه یا تحویل آن به خط تولید اشتباه را به طور کامل برطرف کند. علاوه بر این، تکان‌های شدید در حین حمل و نقل ممکن است باعث ایجاد ریز ترک‌های فیزیکی یا به خطر افتادن حفاظت الکترواستاتیکی در اجزای نیمه‌رسانای با ارزش و بسیار حساس شود.
معماری فنی و مکانیزم برنامه ریزی AGVs
AGVهای هدایت‌شونده لیزری یا کد QR که در کارگاه‌های SMT مستقر شده‌اند، بر اساس فناوری IoT درجه صنعتی بسیار یکپارچه و الگوریتم‌های برنامه‌ریزی مرکزی پیشرفته کار می‌کنند. سنسورهای LiDAR با دقت بالا که در بالای خودروها نصب شده اند، اسکن توموگرافی پویا در زمان واقعی تجهیزات، ستون ها و راهروهای داخل کارگاه را انجام می دهند و یک نقشه دیجیتال دو بعدی با دقت بالا را در داخل سیستم می سازند. AGV ها مجهز به ماژول های یکپارچه ضد الکتریسیته ساکن هستند و چرخ های آن ها از پلی یورتان الکترواستاتیک اتلاف کننده ساخته شده است و این اطمینان را ایجاد می کند که ولتاژ استاتیک خودرو همیشه در طول کار زیر آستانه ایمنی 100 ولت باقی می ماند. سیستم توزیع مرکزی (RCS) به عنوان "مغز" AGV عمل می کند. از طریق شبکه بی‌سیم سراسری کارخانه، به‌طور یکپارچه با MES (سیستم اجرای تولید) و WMS (سیستم مدیریت انبار) کارخانه ادغام می‌شود تا مسیرهای بهینه را در زمان واقعی محاسبه کند، از برخورد یا تأخیر بین چندین AGV در راهروهای باریک جلوگیری کرده و برنامه‌ریزی انعطاف‌پذیر با زمان‌های میلی‌متری پاسخ را ممکن می‌سازد.
ادغام بدون کاغذ و انعطاف پذیر در سراسر زنجیره جریان مواد
ارزش اصلی جابجایی مواد دیجیتال در حذف کامل فاصله زمانی بین داده‌های انبار و عملیات خط تولید است و در نتیجه به یکپارچگی بدون کاغذ و انعطاف‌پذیر جریان مواد دست می‌یابد. هنگامی که سیستم MES مصرف مواد را در یک مورد خاص تعیین می کندخط تولید PCBAبه آستانه هشدار کم موجودی از پیش تعیین شده رسیده است، به طور خودکار یک دستور کار دوباره برای WMS صادر می کند. پس از اینکه کارکنان انبار در ایستگاه خروجی بارکدهای مواد را اسکن کردند و آنها را در چرخ دستی های هوشمند ضد الکتریسیته ساکن قرار دادند، سیستم اعزام مرکزی بلافاصله یک AGV آماده به کار را فعال می کند. وسیله نقلیه هدایت‌شونده خودکار به‌طور خودکار به ایستگاه بارگیری می‌رود، سبد را از طریق کشش مکانیکی زیر شاسی یا مکانیزم حمل ایمن می‌کند و به‌طور مستقل در طول مسیر دیجیتالی شده حرکت می‌کند. پس از رسیدن به دستگاه SMT هدف، AGV یک سیگنال اتصال را با لودر خودکار سمت خط یا قفسه اجزای هوشمند از طریق سنسورهای فوتوالکتریک مبادله می کند و امکان انتقال یکپارچه مواد را فراهم می کند. کل فرآیند نیازی به مستندات کاغذی ندارد و فرکانس تحویل از برنامه دستی سنتی یک بار در ساعت به تحویل پویا و در زمان واقعی بر اساس داده‌های مصرف ماشین ارتقا یافته است.
اینترلاک های فیزیکی قوی: نقطه عطف جدید در رفع خطا
مهم‌ترین پیشرفتی که با ادغام AGVها در کل زنجیره تولید PCBA ایجاد می‌شود، ایجاد یک شبکه ضد خطا با کیفیت است که توسط محدودیت‌های زبان ماشین اعمال می‌شود. در سیستم تحویل هوشمند AGV، سینی‌های اجزا، چرخ دستی‌های مواد، ماشین‌ها و خود AGVها همگی دارای شناسه‌های منحصربه‌فرد (UID) هستند. هنگامی که یک AGV مواد را به خط تولید تحویل می‌دهد، یک اسکنر داخلی یا یک کدخوان نوری روی دستگاه به طور خودکار تأیید قفل را راه‌اندازی می‌کند. اگر AGV مسیر اشتباهی را طی کند و به اشتباه وارد خط تولیدی شود که در دستور کار مشخص نشده است، سیستم کنترل دستگاه قرار دادن بلافاصله مواد را رد کرده و چراغ هشدار قرمز چشمک زن را فعال می کند. در همان زمان، AGV خود را در جای خود قفل می کند تا از تخلیه گاری مواد جلوگیری کند. این ضد خطا در سطح فیزیکی، که از طریق سخت‌افزار اینترنت اشیا به دست می‌آید، خطر نادیده‌گیری‌های مرتبط با تأیید سنتی دستی را کاملاً از بین می‌برد و از دقت ۱۰۰٪ مواد وارد خط تولید اطمینان می‌دهد و به طور قابل‌توجهی از کیفیت تحویل کلی محصولات الکترونیکی بسیار قابل اعتماد محافظت می‌کند.
ادغام عمیق لجستیک انعطاف پذیر و ضد خطا هوشمند در حال تعریف مجدد طرح تاسیسات تولید الکترونیک مدرن است. ایجاد یک دفاع با کیفیت جامد از طریق جابجایی مواد دیجیتالی شده تنها راه به سمت صنعت 4.0 است.
مشخصات شرکت
شرکت فناوری نئودن ژجیانگ از سال 2010 خطوط مختلف SMT را تولید و صادر می کند. با بهره گیری از تحقیقات و توسعه با تجربه غنی خود، تولید خوب آموزش دیده، NeoDen شهرت زیادی از مشتریان در سراسر جهان به دست آورده است.
با حضور جهانی در بیش از 130 کشور، عملکرد عالی، دقت بالا و قابلیت اطمینان دستگاه‌های NeoDen PNP آنها را برای تحقیق و توسعه، نمونه‌سازی حرفه‌ای و تولید دسته‌ای کوچک تا متوسط عالی می‌کند. ما راه حل حرفه ای تجهیزات SMT یک توقف را ارائه می دهیم.
در اکوسیستم جهانی خود، ما با بهترین شرکای خود برای ارائه خدمات فروش نهایی تر، پشتیبانی فنی حرفه ای و کارآمد همکاری می کنیم.
ما معتقدیم که افراد و شرکای بزرگ NeoDen را به یک شرکت بزرگ تبدیل می‌کنند و تعهد ما به نوآوری، تنوع و پایداری تضمین می‌کند که اتوماسیون SMT برای همه علاقه‌مندان در همه جا قابل دسترسی است.