مقدمه
در پروژه های تولید PCBA، تجهیزات تست اغلب به عنوان یک مشکل محدود به مرحله تولید در نظر گرفته می شود. با این حال، عواملی که واقعاً پیچیدگی، جدول زمانی تحویل و قابلیت اطمینان یک دستگاه را تعیین میکنند، اغلب در مراحل تحقیق و توسعه و طراحی مشخص میشوند. تجربه پروژههای متعدد نشان میدهد که عمق درک مربوط به آزمایش{2}}دوستانه در مرحله طراحی مستقیماً بر هزینههای آزمایش PCBA بعدی و برنامههای تولید انبوه تأثیر میگذارد.
علت اصلی مشکل--تولید لامپ های آزمایشی اغلب فراتر از خود آنهاست
از دیدگاه یک تولید کننده PCBA، مشکلات در ساخت فیکسچر معمولاً ناشی از قابلیت های ناکافی فرآیند نیست، بلکه ناشی از کمبود "اتاق مانور" است که برای آزمایش در مرحله طراحی در نظر گرفته شده است. نقاط آزمایش پراکنده، تعاریف شبکه نامشخص، و تداخل ساختاری شدید{1}}این مسائل تقریباً غیرممکن است که به طور کامل از طریق طراحی فیکسچر پس از تکمیل SMT حل شوند. آنها را فقط می توان از طریق راه حل هایی مانند افزایش تعداد کاوشگرها، به کارگیری مکانیسم های پیچیده یا اشکال زدایی مکرر "اجبار" کرد که در نهایت باعث افزایش هزینه ها و خطرات می شود.
تعریف استراتژی های آزمون در مرحله شماتیک
آزمایش یک اقدام اصلاحی نیست که پس از اتمام برد انجام شود، بلکه بخشی جدایی ناپذیر از عملکرد محصول است. در طول مرحله طراحی شماتیک، مشخص کردن سیگنالهایی که در{1}}تست مداری نیاز دارند، کدام گرهها برای تأیید عملکرد استفاده میشوند، و کدام رابطها نقش آزمایش تولید سریع جرم- را دارند، ضروری است. ترجمه الزامات تست به تعاریف واضح شبکه می تواند پیچیدگی منطقی تجهیزات تست را در طول ساخت بعدی PCBA به میزان قابل توجهی کاهش دهد. هنگامی که اهداف آزمایش مبهم هستند، طراحی ثابت اغلب به رویکرد "پوشش کامل" به عنوان یک بازگشت متوسل می شود. چنین وسایلی معمولاً حجیم هستند، دارای تراکم پروب بالایی هستند و منجر به چرخههای طولانیمدت اشکال زدایی میشوند.
طرح نقطه تست به طور مستقیم پیچیدگی سازه فیکسچر را تعیین می کند
در مرحله چیدمان PCB، غلظت و دسترسی به نقاط تست بسیار مهمتر از تعداد آنها است. در حالی که توزیع نقاط تست به طور یکنواخت در مناطق مختلف ممکن است معقول به نظر برسد، در واقع دستگاه را مجبور میکند که یک ساختار چند لایه چند-بلوکی و چند لایه- اتخاذ کند که باعث افزایش مشکلات ساخت و نگهداری میشود. برعکس، تمرکز نقاط تست در اطراف ماژولهای عملکردی برای استفاده از راهحلهای ثابت تست استاندارد در طول تولید PCBA مفیدتر است. در عین حال، رابطه بین نقاط تست و لبه برد و همچنین ارتفاع اجزا باید به طور همزمان ارزیابی شود. قرار دادن نقاط آزمایش خیلی نزدیک به اجزای بلند یا نواحی اتصال دهنده اغلب منجر به تداخل پروب می شود و جیک را مجبور می کند که پروب های زاویه دار یا نامنظم{6}} را در خود جای دهد، که به طور قابل توجهی پایداری را کاهش می دهد.
تاثیر شکل تخته و روش های پانل سازی بر طراحی جیگ
تختههای نامنظم-شکل، تختههای نازک یا ساختارهای انعطافپذیر همگی دشواری طراحی جیگ را در طول مرحله آزمایش PCBA تشدید میکنند. ترکیب مناسب حاشیه های فرآیند یا سفت کننده ها در مرحله طراحی نه تنها باعث افزایش پایداری می شود.نصب سطحیولحیم کاری مجددبلکه سطوح تحمل بار قابل اعتماد-را برای وسایل آزمایشی فراهم می کند. روشهای پانلسازی نیز بر راهحلهای ثابت تأثیر میگذارد. انتخاب بین سوراخهای مهر زنی و برشهای V، تعیین میکند که آیا آزمایش کامل پانل قبل از جداسازی تختههای جداگانه انجام شود یا خیر، و همچنین پیچیدگی موقعیتیابی فیکسچر را تعیین میکند. تطبیق این تصمیمات با سازنده PCBA در طول بررسی های طراحی، اغلب از تنظیمات مکرر در مراحل بعدی جلوگیری می کند.
برای کاهش اتکا به وسایل سفارشی، رابط های استاندارد را رزرو کنید
همه آزمایشها به وسایل تختخواب{0}}پین با چگالی بالا- نیاز ندارند. رزرو رابطهای استاندارد در مرحله طراحی-مانند پورتهای اشکالزدایی، رابطهای ارتباطی، یا پایانههای اتصال مدولار{4}}میتواند تستهای عملکردی خاصی را از تجهیزات اختصاصی جدا کند. این رویکرد به ویژه در طول تولید آزمایشی و مراحل کوچک-دسته ای مؤثر است، به طور قابل توجهی هزینه های توسعه تجهیزات را کاهش می دهد و تشخیص مشکل را تسهیل می کند. برای محصولات با چرخه عمر طولانی، این رابطها همچنین میتوانند بهعنوان نقاط ورودی جهانی برای ارتقاء نسخههای آتی یا آزمایشهای فروش پست{8} استفاده شوند.
ترکیب دیدگاه تست PCBA در طول بررسی های طراحی
بسیاری از مسائل مربوط به آزمایش-پیچیده نیستند اما به راحتی توسط تیم های طراحی نادیده گرفته می شوند. مشارکت مهندسان آشنا با ساخت و اتصالات آزمایشی PCBA در بررسیها قبل از توقف طراحی، اغلب امکان شناسایی زودهنگام مسائل بالقوه مانند عدم دسترسی پروب، تداخل ساختاری و نقاط تست اضافی را فراهم میکند. در مقایسه با تغییراتی که پس از ساخت برد انجام می شود، سرمایه گذاری زمانی لازم برای این مرحله حداقل است، اما بازده آنی است.
اگر یک دستگاه آزمایشی نیاز به اصلاحات مکرر داشته باشد و چرخه اشکال زدایی همچنان گسترش یابد، مشکل معمولاً مربوط به مهندس فیکسچر نیست، بلکه این است که آیا امکان سنجی آزمایش واقعاً در مرحله طراحی در نظر گرفته شده است یا خیر. آزمایش{1}}طراحی دوستانه هرگز بار اضافی نیست. بلکه وسیله ای موثر برای کاهش خطرات تولید PCBA و کوتاه کردن دوره افزایش{3}}تولید انبوه است.
حقایق سریعدرباره NeoDen
1) تاسیس در سال 2010، 200 + کارمند، 27000+ متر مربع. کارخانه
2) محصولات NeoDen: سری های مختلف دستگاه های PnP، NeoDen YY1، NeoDen4، NeoDen5، NeoDen K1830، NeoDen9، NeoDen N10P. Reflow Oven Series IN و همچنین SMT Line کامل شامل تمام تجهیزات SMT لازم است.
3) مشتریان موفق 10000+ در سراسر جهان.
4) 40+ نمایندگان جهانی تحت پوشش در آسیا، اروپا، آمریکا، اقیانوسیه و آفریقا.
5) مرکز تحقیق و توسعه: 3 بخش تحقیق و توسعه با 25+ مهندسان حرفه ای تحقیق و توسعه.
6) با CE فهرست شده و 70+ حق اختراع دریافت کرده است.
7) 30+ مهندسین کنترل کیفیت و پشتیبانی فنی، 15+ فروش بین المللی ارشد، برای پاسخگویی به موقع مشتری در عرض 8 ساعت، و ارائه راه حل های حرفه ای در عرض 24 ساعت.