چرا گفته می شود که 70٪ بازده تولید PCBA در مرحله طراحی تعیین می شود؟

مقدمه

در فرآیند تولید PCBA، بازده تولید مستقیماً بر هزینه محصول، زمان تحویل و قابلیت اطمینان تأثیر می گذارد. بسیاری از شرکت‌ها در طول تولید انبوه فقط بر روی مسائل مربوط به بازده تمرکز می‌کنند و تنها برای کشف دوباره‌کاری و نرخ ضایعات بالا. شواهد نشان می دهد که تقریباً 70 درصد از بازده PCBA در مرحله طراحی تعیین می شود. تصمیمات طراحی نسبت به تنظیماتی که در طول تولید انجام می شود، تأثیر بسیار بیشتری بر تولید و آزمایش بعدی دارند.

قرار دادن اجزا و طراحی پد

در مرحله طراحی PCBA، قرار دادن قطعات و طراحی پد، عوامل اصلی موثر بر عملکرد هستند. فاصله ناکافی بین اجزا می تواند منجر به انحراف در محل قرارگیری شودانتخاب کنید و دستگاه مکانیا اتصال کوتاه در طوللحیم کاری مجدد. اگر ابعاد پد نامعقول باشد، خمیر لحیم نمی تواند ضخامت استاندارد را به دست آورد و باعث می شود اتصالات لحیم کاری مستعد اتصالات لحیم سرد یا پل زدن شوند. برنامه‌ریزی مناسب فاصله اجزاء، شکل‌های پد، و عملیات سطح پد می‌تواند احتمال نقص لحیم کاری را در مرحله طراحی به میزان قابل توجهی کاهش دهد و در نتیجه بازده تولید PCBA را بهبود بخشد.

در تخته‌های با چگالی بالا یا چند لایه، تعداد بیش از حد ویاهای کور یا مدفون که در نزدیکی لنت‌ها قرار دارند، می‌توانند توزیع جریان گرما را تغییر دهند و در نتیجه جریان مجدد لحیم کاری ناکافی باشد. با بهینه سازی از طریق قرار دادن و ضخامت فویل مسی در مرحله طراحی، می توان از ناهنجاری های لحیم کاری جلوگیری کرد و نیاز به کار مجدد در طول تولید انبوه را کاهش داد.

ردیابی و طراحی شبکه برق

مسیریابی PCB مستقیماً بر یکپارچگی سیگنال و مدیریت انرژی تأثیر می گذارد. اگر خطوط سیگنال با سرعت بالا دارای عدم تطابق امپدانس باشند، ممکن است در حین لحیم کاری مجدد یا در حال استفاده، تداخل ایجاد شود که منجر به ناهنجاری های عملکردی شود. طراحی نامناسب برق و خط زمین می تواند باعث گرمای بیش از حد موضعی شود و در نتیجه به قطعات آسیب حرارتی وارد شود.

در تولید PCBA، بهینه‌سازی طرح‌های سیگنال و توان می‌تواند میزان خرابی را در طول آزمایش‌های عملکردی و محیطی بعدی کاهش دهد. یک مرحله طراحی خوب-به طور طبیعی بازده عملکردی تخته‌های تولید انبوه- را بهبود می‌بخشد.

انتخاب مولفه و سازگاری بسته

انتخاب مدل‌های اجزا و انواع بسته‌بندی در مرحله طراحی، سازگاری با ماشین‌های قرار دادن و فرآیندهای لحیم کاری را تعیین می‌کند. بسته‌های-کوچک یا غیراستاندارد ممکن است میزان خرابی قرارگیری را افزایش دهند و بر پایداری لحیم کاری تأثیر بگذارند. بسته بندی استاندارد و یک استراتژی برای اجزای جایگزین می تواند خطرات تامین قطعات و ناهنجاری های تولید را کاهش دهد و به طور مستقیم بازده تولید PCBA را بهبود بخشد.

در برنامه‌های{0}}با قابلیت اطمینان بالا، انتخاب نادرست مؤلفه ممکن است منجر به دوباره کاری یا حتی حذف شود. بررسی کامل سازگاری پکیج، عملکرد حرارتی و قابلیت اطمینان در مرحله طراحی، گامی حیاتی در حصول اطمینان از تولید انبوه روان است.

ملاحظات طراحی برای دسترسی به تست

چیدمان نقاط آزمایش، مشخصات فهرست شبکه و وضوح علامت گذاری ها در مرحله طراحی، کارایی و دقت ICT، کاوشگر پرواز و آزمایش عملکردی بعدی را تعیین می کند. مشکل-دسترسی-به نقاط تست یا علامت‌های گیج‌کننده می‌تواند منجر به شکست تست، قضاوت نادرست یا افزایش دوباره کاری شود.

طراحی تست استاندارد، عملکرد روان فرآیندهای بازرسی پس از ساخت{0}PCBA، کاهش خطای انسانی و تعداد تست‌های مجدد را تضمین می‌کند. بهینه سازی تست پذیری در مرحله طراحی یک استراتژی حیاتی برای بهبود عملکرد کلی تولید است.

تطبیق فرآیند و مواد

انواع مختلف خمیر لحیم کاری، مواد PCB و پروفیل های جریان مجدد باید به درستی مطابقت داده شوند. در نظر گرفتن ضریب انبساط حرارتی مواد، ضخامت فویل مسی و ابعاد لنت در مرحله طراحی می تواند از ترک خوردگی اتصال لحیم کاری یا تاب برداشتن تخته در حین جریان مجدد جلوگیری کند.

تخصیص ضخامت لنت و فویل مسی مناسب در طراحی و تطبیق آنها با خمیر لحیم کاری مناسب و پروفیل های دمایی می تواند ناهنجاری ها را در حین تولید کاهش دهد و پایداری ساخت PCBA را تضمین کند.

طراحی بازده را تعیین می کند

بازده تولید PCBA صرفاً مسئولیت فاز تولید نیست، تصمیمات اتخاذ شده در مرحله طراحی تقریباً 70٪ از تأثیر را تشکیل می دهند. از قرار دادن اجزا، طراحی پد، مسیریابی و شبکه های برق، بسته بندی اجزا تا قابلیت آزمایش، هر جزئیات در طراحی به طور مستقیم بر میزان عبور بردهای تولید شده- انبوه تأثیر می گذارد.

اگر پروژه شما در طول تولید انبوه با مشکلاتی مانند عیوب لحیم کاری بالا، خرابی های مکرر تست، یا هزینه های بالای دوباره کاری مواجه شد، می توانید با بهینه سازی مرحله طراحی شروع کنید.

حقایق سریعدرباره NeoDen

1) تاسیس در سال 2010، 200 + کارمند، 27000+ متر مربع. کارخانه

2) محصولات NeoDen: سری های مختلف دستگاه های PnP، NeoDen YY1، NeoDen4، NeoDen5، NeoDen K1830، NeoDen9، NeoDen N10P. Reflow Oven Series IN و همچنین SMT Line کامل شامل تمام تجهیزات SMT لازم است.

3) مشتریان موفق 10000+ در سراسر جهان.

4) 40+ نمایندگان جهانی تحت پوشش در آسیا، اروپا، آمریکا، اقیانوسیه و آفریقا.

5) مرکز تحقیق و توسعه: 3 بخش تحقیق و توسعه با 25+ مهندسان حرفه ای تحقیق و توسعه.

6) با CE فهرست شده و 70+ حق اختراع دریافت کرده است.

7) 30+ مهندسین کنترل کیفیت و پشتیبانی فنی، 15+ فروش بین المللی ارشد، برای پاسخگویی به موقع مشتری در عرض 8 ساعت، و ارائه راه حل های حرفه ای در عرض 24 ساعت.