مقدمه
در صنعت تولید PCBA، "آزمایش" مرحله نهایی فرآیند نیست، بلکه رشته کنترل کیفیت مرکزی است که در کل فرآیند تولید جریان دارد. از محل قرارگیری اولیه توسطSMTدستگاه قرار دادنبرای ارسال نهایی، PCBA معمولاً تحت یک سیستم بازرسی چند لایه-چند بعدی قرار میگیرد. در حالی که عمق آزمایش در مناطق مختلف کاربردی (لوازم الکترونیکی مصرفی، الکترونیک خودرو، دستگاههای پزشکی) متفاوت است، ساختار کلی بسیار سازگار است. چیزی که مشتریان به آن اهمیت می دهند این نیست که آیا آزمایش انجام می شود یا خیر، بلکه این است که آیا زنجیره آزمایش کامل است یا خیر.
مواد ورودی و بازرسی های اولیه SMT قبل از{0}
در فرآیند تولید PCBA، آزمایش تنها پس از اتمام لحیم کاری آغاز نمی شود، بلکه قبلاً در مرحله مواد یکپارچه شده است. قبل از اینکه PCB وارد شودخط تولید SMT، باید تحت بازرسی بصری و تأیید ابعاد، از جمله تاب برداشتن برد، یکپارچگی ماسک لحیم کاری و دقت موقعیت سوراخ قرار گیرد. قطعات نیز تحت نمونهبرداری تصادفی با تمرکز بر مشخصات بسته، سازگاری دستهای و نقصهای بصری قرار میگیرند. برای برخی از پروژههای{2}}با قابلیت اطمینان بالا،بازرسی اشعه ایکس-یا تأیید باز کردن بسته بندی برای تأیید سازگاری ساختارهای داخلی اضافه می شود. هدف از این مرحله جلوگیری از «ورود اجزای معیوب به خط تولید» و کاهش ریسک کار مجدد بعدی است.
بازرسی کامل AOI پس از قرار دادن SMT
پس از تکمیل SMT، تولید PCBA به اولین نقطه عطف آزمایشی حیاتی خود می رسد:AOI (بازرسی نوری خودکار). AOI در درجه اول برای بررسی کیفیت اتصال لحیم کاری و دقت قرار دادن اجزاء پس از مونتاژ- استفاده می شود. این شامل مواردی مانند عدم تراز، قطعات از دست رفته، خطاهای قطبی، پل زدن و اتصالات لحیم سرد می شود. در خطوط تولید{4}بالا، AOI معمولاً از تصویربرداری چند زاویهای استفاده میکند تا تشخیص عیوب جزئی را افزایش دهد. این مرحله یک بازرسی 100٪ کامل را تشکیل می دهد و یکی از مراحل اصلی در حصول اطمینان از کیفیت دسته ای ثابت است.
-بازرسی اشعه ایکس برای تجزیه و تحلیل مفصل لحیم پنهان
برای ساختارهای اتصال لحیم نامرئی مانند BGA و QFN، فرآیند تولید PCBA باید بربازرسی اشعه ایکس-. اشعه ایکس-میتواند به بستههای مؤلفه نفوذ کند تا مورفولوژی توپ لحیم کاری داخلی، سرعت خالی و تداوم لحیم کاری را بررسی کند. در محصولات الکترونیکی و مخابراتی خودرو، این تست تقریبا استاندارد است. هدف آن شناسایی نقاط خطر بالقوه است که در آن "سطح به نظر عادی می رسد اما اجزای داخلی شکست خورده اند" در مراحل اولیه. اگر این مرحله حذف شود، گذراندن تست عملکردی بعدی تضمین نمی کند که استانداردهای قابلیت اطمینان رعایت شده است.
تست عملکردی (FCT) عملکرد الکتریکی را تأیید می کند
تست عملکرد یکی از حیاتی ترین مراحل تأیید قبل از خروج PCBA از کارخانه است. FCT (Functional Circuit Test) عملکرد الکتریکی کل برد را با شبیه سازی محیط های عملیاتی واقعی تأیید می کند. این شامل ولتاژ، جریان، انتقال سیگنال، رابط های ارتباطی و منطق کنترل است. این مرحله نه تنها «آیا محصول کار میکند» را تأیید میکند، بلکه تأیید میکند که «آیا مطابق طراحی عمل میکند یا خیر». برای برخی از محصولات، رایت برنامه و تست آنلاین نیز برای اطمینان از سازگاری نرم افزار و سخت افزار گنجانده شده است. نتایج FCT به طور مستقیم تعیین می کند که آیا یک محصول واجد شرایط حمل و نقل است یا خیر.
رایت-در تست برای غربالگری شکست های اولیه
در پروژههای تولید PCBA{0}با قابلیت اطمینان بالا، رایت-در آزمایش فرآیندی حیاتی است. با کارکردن مداوم برد در شرایط-درجه حرارت بالا یا بار{4} بالا برای مدت زمان مشخص، آشکار شدن عیوب احتمالی را تسریع میکند. مسائلی مانند اتصالات لحیم سرد، ناپایداری تنش مواد یا خرابی اولیه قطعات معمولاً در این مرحله ظاهر می شوند. Burn-در آزمایش برای همه محصولات استاندارد نیست، اما به طور گسترده در کنترل صنعتی، الکترونیک خودرو و دستگاههای پزشکی استفاده میشود. ارزش اصلی آن در افزایش پایداری بلندمدت- محصول نهفته است.
بازرسی نهایی و تایید بصری
پس از اتمام تمام تست های عملکردی، محصولات PCBA باید تحت بازرسی نهایی قرار گیرند. این مرحله در درجه اول بر یکپارچگی بصری، ثبات علامت گذاری، کیفیت اتصال لحیم کاری و شرایط بسته بندی تمرکز دارد. سوابق آزمایش و اطلاعات دستهای نیز برای اطمینان از قابلیت ردیابی کامل{2}}بررسی میشوند. برخی از مشتریان نیز برای تایید سازگاری تست های قبلی نیاز به نمونه گیری و آزمایش مجدد دارند. هدف از بازرسی نهایی این است که به عنوان یک اقدام نهایی کاهش خطر قبل از حمل و نقل عمل کند.
تغییرات قابل توجه در عمق آزمایش در محصولات
تعداد ثابتی از مراحل آزمایشی که PCBA باید طی کند وجود ندارد. در عوض، این توسط سناریوی برنامه تعیین می شود. محصولات مصرفی ممکن است در درجه اول به آنها تکیه کنندAOIدستگاهو FCT، در حالی که محصولات صنعتی-و درجه خودرو-معمولاً شامل بازرسی اشعه ایکس- و آزمایشهای پیری اضافی میشوند. محصولات پزشکی و اویونیک حتی ممکن است غربالگری استرس محیطی سخت گیرانه تری (ESS) را نیز شامل شوند. پیچیدگی یک سیستم تست ساخت PCBA اساساً به الزامات قابلیت اطمینان محصول بستگی دارد.
در صنعت تولید PCBA، آزمایش صرفاً یک "فرایند بازرسی" نیست، بلکه یک سیستم کنترل کیفیت است که کل فرآیند تولید را در بر می گیرد. از مواد دریافتی تا حمل و نقل، هر مرحله آزمایش به کاهش میزان شکست کمک می کند.
حقایق سریع در مورد NeoDen
- در سال 2010 با 200+ کارمند و 27 متر مربع000+ تاسیس شد. کارخانه حقوق مالکیت مستقل، برای اطمینان از مدیریت استاندارد و دستیابی به بیشترین اثرات اقتصادی و همچنین صرفه جویی در هزینه.
- دارای مرکز ماشینکاری، مونتاژگر ماهر، تستر و مهندسان QC برای اطمینان از توانایی های قوی برای تولید، کیفیت و تحویل ماشین آلات NeoDen.
- 40+ شرکای جهانی تحت پوشش در آسیا، اروپا، آمریکا، اقیانوسیه و آفریقا، برای ارائه خدمات موفقیت آمیز به کاربران 10000+ در سراسر جهان، برای اطمینان از خدمات محلی بهتر و سریعتر و پاسخگویی سریع.
- 3 تیم تحقیق و توسعه مختلف با مجموع 25+ مهندسان تحقیق و توسعه حرفه ای، برای اطمینان از پیشرفت های بهتر و پیشرفته تر و نوآوری های جدید.
- مهندسین پشتیبانی و خدمات انگلیسی ماهر و حرفه ای، برای اطمینان از پاسخگویی سریع در عرض 8 ساعت، راه حلی در عرض 24 ساعت ارائه می دهد.
- منحصر به فرد در بین تمام تولید کنندگان چینی که CE را توسط TUV NORD ثبت و تایید کردند.
- NeoDen طول عمر{0}}پشتیبانی و خدمات فنی طولانی را برای همه دستگاههای NeoDen فراهم میکند، بهعلاوه، بهروزرسانیهای نرمافزاری منظم بر اساس تجربیات استفاده و درخواست واقعی روزانه از سوی کاربران نهایی.